装瓶

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瓶包装产品解决方案


恒力包装技术团队通过对客户当前面临的问题和风险进行了分析和评估,设计了三种瓶包装产品解决方案。

第一种是全自动瓶包装生产线,主要针对手工转自动化的用户或者急需产能升级的用户,是摆脱人工依赖实现全自动化生产或者落后低效产能转高效产能的优势产品。

第二种是智能型瓶包装生产线,主要针对产业升级中,急需引入智能化生产管理系统的用户,是企业智能制造体系的杰出代表。

第三种是混合装产品瓶包装生产线,旨在帮助客户抓住时下消费流行趋势,解决多种不同类型的物料准确计量和混合灌装的生产包装难题。例如混合坚果、每日坚果、综合果蔬脆片、什锦蔬菜干、迪巧儿童钙片、多口味果汁软糖、婴幼儿数字饼干等。


根据瓶内产品/物料的形态不同,瓶包装产品解决方案也千差万别。基本可以分为以下几种类型:

一、固体颗粒物,例如:

药品(片剂、胶囊、中药丸)、保健品糖果(压片糖、硬糖、软糖、棒棒糖)、巧克力饼干奶片钙片糕点坚果水果干(蔓越莓、葡萄干、蓝莓)、蔬菜干五金医疗(采血针、假牙、牙套、螺钉、螺栓、橡胶塞、硬币)、日用品(纽扣)、小玩具等。

恒力包装固体颗粒物瓶包装解决方案,包括前道包装(一次包装)和后道包装(二次包装)。 全部实现机器自动化生产,对人工的依赖程度大大降低。

前道包装:物料输送-瓶清洗-计数/称重-灌装-瓶内填塞充填物(干燥剂、纸、棉)-锁瓶盖(旋或压)-铝箔封口-贴标签-打码/喷码。

后道包装:①单瓶包膜或者多瓶组合包膜-装箱-封箱-喷码-机器人码垛;②瓶入托-投递说明书或其他附件-装盒-封口贴标签-喷码-纸盒包膜-纸盒装箱-封箱-机器人码垛;③瓶装小盒—投递说明书或其他附件—小盒装中盒-封口贴标签-喷码-纸盒包膜-纸盒装箱-封箱-机器人码垛

产能根据需求和机型可具体选择,最高产能可达200 瓶/分钟。

同时用户可定制各种检测系统,检测/监测产品在每个关键环节的包装状态,保证产品的高品质和良好包装形态。该生产线上常用的检测系统有:理瓶机剔废系统、容器检测(如瓶口缺损)、旋(压)盖机剔废系统、碎粒检测、瓶内产品的数量/重量检测、标签检测系统、打码检测系统、金属检测仪、 除尘/除静电装置等。

详情可咨询我们的专业技术人员!

 

二、液体,例如:

口服液纯净水、矿泉水、果汁、牛奶、饮料、酱油、醋、橄榄油、亚麻籽油、芝麻油、酒精、消毒液等。

液体包装是一个比较广泛的概念,各种液体因其自身特性、包装材料和使用等级的不同,需要配备不同的包装设备

简单概括来说,同样可以分为前道包装(一次包装)如吹瓶、理瓶、瓶清洁、灭菌/超洁净灌装、锁盖封口、贴标/套标;以及后道包装(二次包装),如分组、包膜、装盒、装箱、码垛。

恒力包装液体瓶包装解决方案就是帮助客户从我们广泛的产品组合中提供给您理想的解决方案。

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三、粉末颗粒物,例如:

药粉、颗粒剂、蛋白粉、奶粉、米粉、豆浆粉、咖啡、粉粒状添加剂、调料粉、咖喱粉、蔬菜粉、葡萄糖、盐、染料、香精香料粉状颗粒状物料

粉末包装的主要计量方法有两种:称重法和容积法。

称重法 粉末瓶包装的工艺核心在于充填:预充填和补充填。经过去皮的空瓶由送瓶系统送至到预充填下方进行预充填,预充填的量事先在系统中设定好,由充填螺杆进行充填。预充填完成后再由送瓶系统将瓶送至预充称重的工位,由称重传感器称重,将称重的实际值反馈给系统,由系统运算(补充填量=目标重量-预充填称重实际值)给出需要补充填的量,送瓶系统将瓶送至补充填位开始补充填。补充填完成后由喂瓶系统送至补充填称重传感器上进行检测,如果重量合格则完成充填出瓶;如果离目标值差距较大则再由喂瓶系统送至补充填进行二次补充填,直到重量合格为止完成充填出瓶。

容积法 主要用量杯来计量,适用于对计量精度要求不高的产品。

粉末瓶包装解决方案可适用于各种玻璃瓶和塑料瓶。主要工序有:

前道包装:物料输送-瓶清洗-计量-充填-除尘-锁瓶盖-铝箔封口-贴标-打码/喷码。

后道包装:①单瓶包膜或者多瓶组合包膜-装箱-封箱-喷码-机器人码垛;②瓶入托-投递说明书或其他附件-装盒-封口贴标签-喷码-纸盒包膜-纸盒装箱-封箱-机器人码垛;③瓶装小盒—投递说明书或其他附件—小盒装中盒-封口贴标签-喷码-纸盒包膜-纸盒装箱-封箱-机器人码垛

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